Грохот – это установка для механической сортировки породы для получения определенного размера частиц. Применяется для: сортировки угля, руд различных металлов, нерудных и других сыпучих материалов. Является одним из основных видов оборудования на обогатительных фабрик и дробильно-сортировочных комплексов.

Грохоты делятся:

• неподвижные (колосниковые, дуговые, конические);
• частично подвижные (валковые, цепные с возбуждением колебаний гибкого сита и др.);
• вращающиеся (барабанные);
• подвижные (качающиеся, гирационные и вибрационные);
• гидравлические, в которых материал перемещается водой.

По форме просеивающей поверхности бывают: плоские, барабанные и дуговые.

По расположению просеивающей поверхности: наклонные и горизонтальные.

По крупности разделяемого материала: для крупного, среднего, мелкого, тонкого и особо тонкого грохочения.

ВИБРАЦИОННЫЕ ГРОХОТЫ

Данный тип грохота широко используют в горнодобывающей промышленности для разделения материалов на классы. Промывки материала перед обогащением в тяжелых средах и последующим обезвоживанием продуктов обогащения. Вибрационные грохоты применяют для разделения готового продукта (угля, щебня, гравийно-песчаных масс) на  товарные классы перед отправкой. В металлургической промышленности на вибрационных грохотах удаляют некондиционную по крупности мелочь из сырых окатышей, после обжига которых эту операцию повторяют. Аналогичную операцию выполняют и с агломератом после спекания – сначала горячим, а затем – охлажденным. Перед доменной плавкой контрольному грохочению для удаления мелочи подвергают все сырьевые материалы, загружаемые в печь. Кроме того, в последнее время с помощью вибрационного грохочения проводят разделение тонкоизмельченной твердой фазы рудных пульп перед обогатительными операциями.

На вибрационных грохотах материал разделяется по крупности (или обезвоживается) в процессе вибрационного перемещения по просеивающей поверхности. Это является характерным, но не основным признаком вибрационного грохота, поскольку такое перемещение реализуется в целой группе грохотов, которую принято называть плоскими подвижными грохотами с колебательным движением просеивающей поверхности.

Класс вибрационных грохотов выделяется из названной группы типом привода или, более строго, способом возбуждения колебаний. Таким образом, вибрационный грохот – это грохот с вибрационным приводом, который в отличие от жесткого кинематического привода называют динамическим (или силовым). Принципиальная особенность вибрационного грохота состоит в том, что характер колебательного движения, амплитуда и форма траекторий грохота определяются исключительно динамическими факторами – силовым воздействием, генерируемым приводом (вынуждающей силой), числом и массой движущихся элементов, а также числом, расположением и характеристиками упругих элементов.

Вибрационные грохоты классифицируют:

• по типу вибромеханизмов: инерционные, эксцентриковые и электромагнитные;
• по форме траектории движения рабочей части: грохоты с направленными или замкнутыми колебаниями;
• по технологическим признакам: по числу установленных на них просеивающих поверхностей: одно-, двухситные и т. д.;
• по расположению просеивающих поверхностей относительно горизонта: наклонные (угол наклона ? = 12…30°) и горизонтальные, или слабонаклонные (? = 5…6°).

Инерционные грохоты принято делить (на базе действовавшего ранее ГОСТ 23788–79Е) на три типа в зависимости от насыпной плотности грохотимого материала:

• Л – легкий, для грохочения сыпучих материалов с насыпной плотностью до 1,4 т/м?;
• С – средний, для грохочения сыпучих материалов с насыпной плотностью до 1,8 т/м?;
• Т – тяжелый, для грохочения сыпучих материалов с насыпной плотностью до 2,8 т/м?.

Грохоты легкого типа предназначены главным образом для угольной промышленности, среднего – для промышленности строительных материалов, тяжелого – для горнорудной промышленности.

Также в отечественной практике грохоты разделяют по форме (траектории) колебаний на следующие виды:

• И – с круговыми или близкими к ним колебаниями – инерционный;
• С – с прямолинейными колебаниями – самобалансный;
• ИС – с близкими к прямолинейным колебаниями – самосинхронизирующийся.

В структуру условного обозначения грохота по стандарту входит:

• сокращенное наименование оборудования (Г – грохот);
• обозначение траектории колебаний (И, С, ИС);
• обозначение типа грохота (Л, С, Т);
• обозначение ширины просеивающей поверхности, мм: 1 – 100…900; 2 – 1000; 3 – 1250; 4 – 1500; 5 – 1750; 6 – 2000; 7 – 2500; 8 – 3000; 9 – 3500; 10 – 4000;
• число ярусов сит (1…5);
• индекс модификации (буквенный или цифровой)