GTech Engineering Group

ГРУППА КОМПАНИЙ
Проектирование и производство промышленного оборудования
Звоните прямо сейчас
(звонок бесплатный)

Автоклавное оборудование

Производственно-технологический процесс завода для производства газобетонных блоков автоклавного твердения GT-180A и GT-300A: 

Песок завозится на склад песка.
  1. С помощью фронтального погрузчика, песок загружается в загрузочную воронку, откуда он поступает в бункер помольного отделения песка, по конвейерной ленте.
  2. Из бункера песок подаётся питателем в шаровую мельницу. Песок перемалывается с водой до состояния жидкого песочного раствора, который называется шламом. Шлам загоняется в ресивер, а затем в шламбассейны дозировочного отделения.
  3. На рабочую площадку цемент завозится либо цементовозами, либо (если есть подъездные пути) поступает в вагонах типа «хоппер», с последующей выгрузкой. Цемент подается в силоса.
  4. Молотая негашеная известь завозится цементовозом и закачивается в бункера.
  5. Цемент и известь подается сжатым воздухом по трубопроводам на дозировочное отделение, где происходит дозация и переход взвесей в газобетоносмеситель в определенной последовательности.
  6. В газобетоносмесителе исходный материал перемешивается до однородной массы и затем выливается в подготовленную форму.
  7. Сухая алюминиевая пудра поставляется в бочках. Приготовление алюминиевой суспензии происходит в смесителе для суспензии, откуда и происходит дозация в газобетоносмеситель.
  8. Форма состоит из бортоснастки и поддона. Форма смазывается смазкой после очистки ее от газомассы и переправляется на пост заливки.
  9. После заливки форма вибрируется и по конвейеру поступает на пост выдержки.
  10. Через некоторое время с массива снимают бортоснастку краном.
  11. Массив подается на пост резки; горизонтальной, продольной и поперечной.
  12. Удаление горбуши с массива, с последующим ее использованием.
  13. Формование массивов на автоклавные тележки.
  14. Загрузка сформированного состава в автоклав.
  15. Автоклавная обработка продукции происходит около 12 часов при давлении пара 12 Атм. и температуре 180°С.
  16. Выгрузка изделий из автоклава, с последующей разборкой состава.
  17. Возврат тележек и поддонов на пост формирования состава и пост подготовки форм.

Основные свойства блоков автоклавного твердения:

  • Плотность 600 кг/м3.
  • Прочность от 35 до 55 кг/см2.
  • Морозостойкость до 35-50 циклов.
  • Теплопроводность 0,018 Вт/м гр.
  • Огнестойкость - 3 часа.

Достоинства блоков из ячеистых бетонов.

  • Один блок заменяет в стене 8-14 кирпичей, при этом трудоемкость кладки уменьшается в 2-3 раза, а расход раствора - в 3,5 раза. Легкость материала и уменьшение количества раствора значительно снижают транспортные расходы.
  • Высокие теплозащитные свойства снижают расходы на отопление.
  • Стены "дышат", но не гниют. За счет гидрофобизации блоки не боятся влаги, не требуют дополнительной защиты от атмосферных воздействий. Прочностные характеристики блоков В - 2,5; В - 3,5, а еще и ч\з 12 часов устроят любых строителей.
  • Основное сырье - природные местные материалы (мелкий песок, известь и цемент).
  • Геометрические размеры блоков: длина 600 мм; ширина 300 мм; высота 200 - 100 мм.
  • Объем блоков 0,036 и 0,018 м3.

Небольшая часть фотографий нашего оборудования: ЖМИ

Заказать прайс-лист

Группа компаний "GTech Engineering Group"
Адрес: 656000, Россия, Алтайский край,
г. Барнаул, ул. Попова, д. 258 В, офис 2
ИНН 2222864823
КПП 222201001
ОГРН 1182225001518
8 (905) 924-5599, +7(3852)465-159
Звонок со всех регионов России бесплатный
Skype: gttechnology22
Youtube: GTech Engineering Group