1. С помощью фронтального погрузчика, песок загружается в загрузочную воронку, откуда он поступает в бункер помольного отделения песка, по конвейерной ленте.
2. Из бункера песок подаётся питателем в шаровую мельницу. Песок перемалывается с водой до состояния жидкого песочного раствора, который называется шламом. Шлам загоняется в ресивер, а затем в шламбассейны дозировочного отделения.
3. На рабочую площадку цемент завозится либо цементовозами, либо (если есть подъездные пути) поступает в вагонах типа «хоппер», с последующей выгрузкой. Цемент подается в силоса.
4. Молотая негашеная известь завозится цементовозом и закачивается в бункера.
5. Цемент и известь подается сжатым воздухом по трубопроводам на дозировочное отделение, где происходит дозация и переход взвесей в газобетоносмеситель в определенной последовательности.
6. В газобетоносмесителе исходный материал перемешивается до однородной массы и затем выливается в подготовленную форму.
7. Сухая алюминиевая пудра поставляется в бочках. Приготовление алюминиевой суспензии происходит в смесителе для суспензии, откуда и происходит дозация в газобетоносмеситель.
8. Форма состоит из бортоснастки и поддона. Форма смазывается смазкой после очистки ее от газомассы и переправляется на пост заливки.
9. После заливки форма вибрируется и по конвейеру поступает на пост выдержки.
10. Через некоторое время с массива снимают бортоснастку краном.
11. Массив подается на пост резки; горизонтальной, продольной и поперечной.
12. Удаление горбуши с массива, с последующим ее использованием.
13. Формование массивов на автоклавные тележки.
14. Загрузка сформированного состава в автоклав.
15. Автоклавная обработка продукции происходит около 12 часов при давлении пара 12 Атм. и температуре 180°С.
16. Выгрузка изделий из автоклава, с последующей разборкой состава.
17. Возврат тележек и поддонов на пост формирования состава и пост подготовки форм.

Основные свойства блоков автоклавного твердения:

• Плотность 600 кг/м3.
• Прочность от 35 до 55 кг/см2.
• Морозостойкость до 35-50 циклов.
• Теплопроводность 0,018 Вт/м гр.
• Огнестойкость - 3 часа.

Достоинства блоков из ячеистых бетонов.

• Один блок заменяет в стене 8-14 кирпичей, при этом трудоемкость кладки уменьшается в 2-3 раза, а расход раствора - в 3,5 раза. Легкость материала и уменьшение количества раствора значительно снижают транспортные расходы.
• Высокие теплозащитные свойства снижают расходы на отопление.
• Стены "дышат", но не гниют. За счет гидрофобизации блоки не боятся влаги, не требуют дополнительной защиты от атмосферных воздействий. Прочностные характеристики блоков В - 2,5; В - 3,5, а еще и ч\з 12 часов устроят любых строителей.
• Основное сырье - природные местные материалы (мелкий песок, известь и цемент).
• Геометрические размеры блоков: длина 600 мм; ширина 300 мм; высота 200 - 100 мм.
• Объем блоков 0,036 и 0,018 м3.

Небольшая часть фотографий нашего оборудования: ЖМИ